2000 ജനുവരിയിൽ കാലിഫോർണിയ തീരത്ത് ഒരു ദാരുണമായ സംഭവം നടന്നു.മെക്സിക്കോയിലെ പ്യൂർട്ടോ വല്ലാർട്ടയിൽ നിന്ന് സാൻ ഫ്രാൻസിസ്കോയിലേക്ക് പറക്കുകയായിരുന്നു അലാസ്ക എയർലൈൻസിന്റെ ഫ്ലൈറ്റ് 261.പൈലറ്റുമാർ തങ്ങളുടെ ഫ്ലൈറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അപ്രതീക്ഷിത പ്രതികരണം മനസ്സിലാക്കിയപ്പോൾ, അവർ ആദ്യം കടലിൽ നിന്ന് കരയിലെ ആളുകൾക്കുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിച്ചു.ഭയാനകമായ അവസാന നിമിഷങ്ങളിൽ, നിയന്ത്രണാതീതമായ തിരശ്ചീന സ്റ്റെബിലൈസർ വിമാനത്തെ തലകീഴായി മാറ്റാൻ പൈലറ്റുമാർ വീരോചിതമായി ശ്രമിച്ചു.കപ്പലിലുണ്ടായിരുന്നവരെല്ലാം നഷ്ടപ്പെട്ടു.

കടലിന്റെ അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന സ്റ്റെബിലൈസർ വീണ്ടെടുക്കുന്നതുൾപ്പെടെയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ വീണ്ടെടുത്തതോടെയാണ് അന്വേഷണം ആരംഭിച്ചത്.അവിശ്വസനീയമാംവിധം, വിശകലനത്തിനായി സ്റ്റെബിലൈസർ ജാക്ക്സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് വീണ്ടെടുക്കാൻ അന്വേഷണ സംഘത്തിന് കഴിഞ്ഞു.ഗ്രീസ് വിശകലനം, ജാക്ക്സ്ക്രൂ ത്രെഡുകളുടെ പരിശോധനയ്ക്കൊപ്പം, ത്രെഡുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ സ്റ്റെബിലൈസർ നിയന്ത്രണം പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി.ത്രെഡുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും ത്രെഡുകളിലെ വസ്ത്രങ്ങൾ അളക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള മാറ്റിവച്ച മെയിന്റനൻസ് പരിശോധനകളുമാണ് മൂലകാരണം എന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടു.

അന്വേഷണത്തിൽ ചർച്ചയായ വിഷയങ്ങളിൽ ജാക്ക്സ്ക്രൂയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രീസിലെ മാറ്റവും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ വിമാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന്റെ ചരിത്രത്തിൽ, നിർമ്മാതാവ് ഒരു ഇതര ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗത്തിന് അംഗീകരിച്ചതായി അവതരിപ്പിച്ചു, എന്നാൽ മുമ്പത്തെ ഗ്രീസും പുതിയതും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത പരിശോധനയുടെ ഒരു ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഇല്ല.ഫ്ലൈറ്റ് 261-ന്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമായ ഘടകമല്ലെങ്കിലും, മുമ്പത്തെ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം മാറ്റുന്നത് മിക്സഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുമെന്ന് അന്വേഷണത്തിൽ നിർദ്ദേശിച്ചു, ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു ആശങ്കയായിരിക്കണം.

മിക്ക ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും ജീവിതമോ മരണമോ ആയ തീരുമാനങ്ങളല്ല, എന്നാൽ ഈ ദുരന്തത്തിലേക്ക് നയിച്ച അതേ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഗ്രീസ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങളിൽ അനുദിനം കാണപ്പെടുന്നു.അവരുടെ പരാജയത്തിന്റെ ഫലം അപ്രതീക്ഷിത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമോ ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളോ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളോ ആകാം.ഏറ്റവും മോശം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മനുഷ്യ ജീവൻ അപകടത്തിലായേക്കാം.ചില ക്രമരഹിതമായ ആവൃത്തിയിൽ മെഷീനുകളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യേണ്ടതും മികച്ചത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതുമായ ചില ലളിതമായ പദാർത്ഥമായി ഗ്രീസിനെ കണക്കാക്കുന്നത് നിർത്തേണ്ട സമയമാണിത്.ആസ്തികളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരമാവധി ആയുസ്സ് നേടുന്നതിനും മെഷീൻ ഗ്രീസ് ചെയ്യുന്നത് ചിട്ടയായതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്തതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയായിരിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ അസറ്റ് മിഷൻ നിർണായകമാണെങ്കിലും, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തന ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നോക്കുകയാണെങ്കിലും, പ്രശ്‌നരഹിതമായ ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്:

1. ശരിയായ ഗ്രീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

"ഗ്രീസ് വെറും ഗ്രീസ് ആണ്."അജ്ഞതയുടെ ഈ പ്രസ്താവനയിൽ നിന്നാണ് പല യന്ത്രങ്ങളുടെയും മരണം ആരംഭിക്കുന്നത്.യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള അമിതമായ ലളിതമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഈ ധാരണയെ സഹായിക്കുന്നില്ല."നല്ല ഗ്രേഡ് നമ്പർ 2 ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുക" എന്നത് ചില ഉപകരണങ്ങൾക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിന്റെ പരിധിയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘവും പ്രശ്‌നരഹിതവുമായ ആസ്തി ജീവിതമാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, ഗ്രീസിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ശരിയായ ബേസ് ഓയിൽ വിസ്കോസിറ്റി, ബേസ് ഓയിൽ തരം, കട്ടിയുള്ള തരം, എൻഎൽജിഐ ഗ്രേഡ്, അഡിറ്റീവ് പാക്കേജ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

2. എവിടെ, എങ്ങനെ അപേക്ഷിക്കണം എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക

ചില മെഷീൻ ലൊക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു പ്രമുഖ Zerk ഫിറ്റിംഗ് ഉണ്ട്, എവിടെ, എങ്ങനെ ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കണം എന്നതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യക്തമാണ്.എന്നാൽ ഒരു ഫിറ്റിംഗ് മാത്രമുണ്ടോ?എന്റെ അച്ഛൻ ഒരു കർഷകനാണ്, അവൻ ഒരു പുതിയ ഉപകരണം വാങ്ങുമ്പോൾ, ഗ്രീസ് പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മാനുവൽ അവലോകനം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മെഷീന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സർവേ ചെയ്യുക എന്നതാണ് അദ്ദേഹത്തിന്റെ ആദ്യ പ്രവർത്തനം.തുടർന്ന് അദ്ദേഹം തന്റെ "ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടിക്രമം" സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിൽ മെഷീനിൽ സ്ഥിരമായ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് തന്ത്രപ്രധാനമായവ എവിടെയാണ് മറച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ആകെ എണ്ണവും സൂചനകളും എഴുതുന്നു.

മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റ് വ്യക്തമാകണമെന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ത്രെഡ് ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച ജാക്ക്‌സ്ക്രൂ പോലെ, ത്രെഡുകളുടെ മതിയായ കവറേജ് നേടുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്.വാൽവ് സ്റ്റെം ത്രെഡുകളുടെ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ടൂളുകൾ നിലവിലുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കും.

3. ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിർഭാഗ്യവശാൽ, പല മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമുകളും ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയിൽ സൗകര്യാർത്ഥം തീരുമാനിക്കുന്നു.ഓരോ മെഷീന്റെയും അവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രീസ് എത്ര വേഗത്തിൽ നശിക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ മലിനമാകുകയും ചെയ്യും എന്നതിനെക്കാൾ, ചില സാധാരണ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുത്ത് എല്ലാവർക്കും തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഒരുപക്ഷെ എല്ലാ മെഷീനുകളും ത്രൈമാസത്തിലൊരിക്കലോ അല്ലെങ്കിൽ മാസത്തിലൊരിക്കലോ ഗ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു റൂട്ട് സൃഷ്‌ടിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ പോയിന്റിലും ഗ്രീസ് ഏതാനും ഷോട്ടുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, "ഒരു വലിപ്പം എല്ലാവർക്കും യോജിക്കുന്നു" എന്നത് അപൂർവ്വമായി ഒപ്റ്റിമൽ ആയി യോജിക്കുന്നു.വേഗതയും താപനിലയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ ആവൃത്തി തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള പട്ടികകളും കണക്കുകൂട്ടലുകളും നിലവിലുണ്ട്, കൂടാതെ മലിനീകരണ അളവുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താവുന്നതാണ്.ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേള സ്ഥാപിക്കാനും പിന്തുടരാനും സമയമെടുക്കുന്നത് മെഷീന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

4. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലപ്രാപ്തി നിരീക്ഷിക്കുക

ശരിയായ ഗ്രീസ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത റിബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ വികസിപ്പിച്ച ശേഷം, ഫീൽഡ് അവസ്ഥകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ആവശ്യാനുസരണം വിലയിരുത്തുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം അൾട്രാസോണിക് മോണിറ്ററിംഗ് ആണ്.ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ ആസ്പിരിറ്റി കോൺടാക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ബെയറിംഗിനെ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഗ്രീസിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താനും കൃത്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നേടാനും കഴിയും.

5. ഗ്രീസ് സാംപ്ലിംഗിനായി ശരിയായ രീതി ഉപയോഗിക്കുക

അൾട്രാസോണിക് നിരീക്ഷണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് പുറമേ, ഗ്രീസ് വിശകലനത്തിലൂടെ ഗ്രീസ് ഫലപ്രാപ്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് ലഭിക്കും, എന്നാൽ ആദ്യം ഒരു പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ എടുക്കണം.ഗ്രീസ് സാമ്പിളിനുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും അടുത്തിടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.എണ്ണ വിശകലനം പോലെ പലപ്പോഴും ഗ്രീസ് വിശകലനം സംഭവിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, ലൂബ്രിക്കന്റ് അവസ്ഥ, ലൂബ്രിക്കന്റ് ലൈഫ് എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കാനാകും.

6. ഉചിതമായ ടെസ്റ്റ് സ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലപ്രദമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരമാവധി ആയുസ്സ് നേടാനാകും.ഇത് കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവും മോഡുകളും കണ്ടെത്തുന്നത് ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താനും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.വളരെയധികം മയപ്പെടുത്തുന്ന ഗ്രീസ് മെഷീനിൽ നിന്ന് തീർന്നുപോകാം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥലത്ത് തുടരുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം എന്നതിനാൽ, സേവനത്തിലുള്ള ഗ്രീസ് സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.കഠിനമാക്കുന്ന ഗ്രീസ് അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുകയും ലോഡും വൈദ്യുത ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.തെറ്റായ ഉൽപ്പന്നവുമായി ഗ്രീസ് കലർത്തുന്നത് പരാജയത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.ഈ അവസ്ഥ നേരത്തെ കണ്ടെത്തുന്നത് കാര്യമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കാനും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും അനുവദിക്കും.ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവും ഗ്രീസിലെ കണങ്ങളുടെ എണ്ണവും അളക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.മലിനീകരണ ഇൻഗ്രെഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വെറും വൃത്തികെട്ട ഗ്രീസുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ അവ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നത്, ശുദ്ധമായ ഗ്രീസുകളുടെയും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തിലൂടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അവസരം നൽകാം.

7. പഠിച്ച പാഠങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക

ഒരൊറ്റ പരാജയം പോലും ഖേദകരമാണെങ്കിലും, അതിൽ നിന്ന് പഠിക്കാനുള്ള അവസരം പാഴാക്കുമ്പോൾ അത് മോശമാണ്.ഒരു പരാജയത്തെത്തുടർന്ന് ബെയറിംഗുകൾ സംരക്ഷിക്കാനും കണ്ടെത്തിയ വ്യവസ്ഥകൾ രേഖപ്പെടുത്താനും "സമയമില്ല" എന്ന് എന്നോട് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്.ഉൽപ്പാദനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.തകർന്ന ഭാഗങ്ങൾ വലിച്ചെറിയുകയോ ഭാഗങ്ങൾ വാഷറിൽ ഇടുകയോ ചെയ്യുന്നു, അവിടെ പരാജയത്തിന്റെ തെളിവുകൾ കഴുകി കളയുന്നു.പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗവും ഗ്രീസും സമുദ്രത്തിന്റെ അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു പ്ലാന്റ് പരാജയത്തെത്തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഘടകങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചതിന്റെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് മെഷീന്റെ പുനഃസ്ഥാപനത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, എന്റർപ്രൈസസിൽ ഉടനീളമുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയിലും ആയുസ്സിലും ഗുണകരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.മൂലകാരണ പരാജയ വിശകലനത്തിൽ ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, എന്നാൽ ആദ്യം സംരക്ഷണത്തോടെ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് വിശകലനത്തിനായി ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യുക.ലൂബ്രിക്കന്റ് വിശകലനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫലങ്ങൾ ബെയറിംഗ് വിശകലനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് പരാജയത്തിന്റെ കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ചിത്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഭാവിയിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഏത് തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.