1. അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മൗണ്ടിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക

ബെയറിംഗുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗിൽ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മുറിയിലെ താപനിലയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തിരശ്ചീനമായി സൂക്ഷിക്കണം.ബെയറിംഗുകൾ അനാവശ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, അവയുടെ പൊതിയലുകൾ അകാലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് അവയെ നാശത്തിനോ മലിനീകരണത്തിനോ വിധേയമാക്കും.അവ ഷെൽഫുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ പോലും, സൗകര്യത്തിന്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഹാനികരമായ വൈബ്രേഷൻ അനുഭവപ്പെടാം, അതിനാൽ ബെയറിംഗുകൾ വൈബ്രേഷന് വിധേയമല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ബെയറിംഗുകൾ അതിലോലമായ ഘടകങ്ങളാണ്, അവ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.തൽഫലമായി, ഉപേക്ഷിച്ച ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.കൂടാതെ, ബെയറിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോഴും ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.ബെയറിംഗ് മൗണ്ടിംഗ്, ഡിസ്‌മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ കേടുപാടുകൾക്കും പല്ലുകൾക്കും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും.ഉദാഹരണത്തിന്, ബെയറിംഗ് പുള്ളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾ, ബെയറിംഗുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.ബെയറിംഗ് ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ഒഴിവാക്കും.

2. ബെയറിംഗ് ഓവർലോഡ് ചെയ്യരുത്

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അനുചിതമായ ലോഡുകൾ വർദ്ധിച്ച ക്ഷീണത്തിനും ബെയറിംഗ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയ്ക്കും കാരണമാകുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് മികച്ച ലൈഫ് റേറ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ ലോഡ് ബെയറിംഗിന്റെ ഡൈനാമിക് ലോഡ് റേറ്റിംഗിന്റെ ആറ് മുതൽ പന്ത്രണ്ട് ശതമാനം വരെ പരിമിതപ്പെടുത്തുക.ഈ ലോഡ് റേറ്റിംഗ് എന്നിരുന്നാലും ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രോം സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾക്കായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഡ് കണക്കുകളുടെ ഏകദേശം 80 മുതൽ 85 ശതമാനം വരെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കും.

ബെയറിംഗ് എത്രത്തോളം ഓവർലോഡ് ആകുന്നുവോ അത്രയും കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് കുറയും.ഓവർലോഡ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അകാല വസ്ത്രങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടും.ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഈ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലെ തെറ്റായ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ഫലമായി ഓവർലോഡ് ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ പിശക് എന്നിവ കാരണം ചില ഓവർലോഡിംഗ് സംഭവിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന പരിധിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, ഇത് ബെയറിങ് മെറ്റീരിയലിനെ ശാശ്വതമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ മൃദുവാക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പായി നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.

3. മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക

ബെയറിംഗിന്റെ റേസ്‌വേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് രൂപത്തിൽ മലിനീകരണം പ്രശ്‌നകരമാണ്.അതിനാൽ, ബെയറിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഈ വിദേശ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉള്ളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്ലോഷർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ക്ലോസറുകൾ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി വിദഗ്ധമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ഒരു ബെയറിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന്റെ ഉപദേശം തേടാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുമെങ്കിലും, മനസ്സിൽ പിടിക്കേണ്ട ചില പോയിന്റുകൾ ഇതാ.

ഒന്നാമതായി, പാരിസ്ഥിതികവും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും നേരിടുന്ന ക്ലോസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ബെയറിംഗ് സീലുകൾ കഠിനമാക്കുന്നതിനോ ധരിക്കുന്നതിനോ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചോർച്ചയ്ക്കും പരിശോധന നടത്തണം.അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്പ്രേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.ഭക്ഷ്യ-പാനീയ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം, അതിനാൽ വാഷൗട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് ലൂബ്രിക്കന്റുള്ള സീൽ ചെയ്ത ബെയറിംഗുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉചിതമായി നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഗുണത്തേക്കാളേറെ ദോഷം ചെയ്യും.വാസ്‌തവത്തിൽ, ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്‌തില്ലെങ്കിൽ മുദ്രകൾക്ക്‌ കേടുവരുത്താനും മലിനീകരണം ശുദ്ധമായ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക്‌ നിർബന്ധിതമാക്കാനും എളുപ്പമാണ്‌.ഇവിടെയാണ് വൈബ്രേഷൻ അനാലിസിസ് പോലുള്ള അവസ്ഥ നിരീക്ഷണത്തിന് ബെയറിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള സുപ്രധാന ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാനും ആക്രമണാത്മക നടപടിയില്ലാതെ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും കഴിയുന്നത്.

4. കോറോഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുക

കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നത് വിയർപ്പും മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങളും കുറഞ്ഞ നാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചുമക്കലിനെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.എന്നിരുന്നാലും, നശിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മതിയാകാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ് - ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, കെമിക്കൽ നിർമ്മാണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉത്പാദനം, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക.

ബെയറിംഗുകൾ വെള്ളത്തിലോ കൂടുതൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളിലോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോഴാണ് നാശം സംഭവിക്കുന്നത്.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കൊത്തുപണികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ തുരുമ്പ് വികസിപ്പിക്കും.ബെയറിംഗുകളിലെ അടരുകളും വിള്ളലുകളും പിന്നീട് പിന്തുടരാം.ബോളുകളിലും റേസ്‌വേകളിലും ഇരുണ്ട നിറമോ ചുവപ്പ് കലർന്ന തവിട്ടുനിറമോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് നാശത്തിന്റെ സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങൾ.ഒടുവിൽ, റേസ്‌വേ പ്രതലങ്ങളിൽ കുഴികൾ നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം.നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായകമായ ആദ്യപടിയാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്ററുകളുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം പോലുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5. ബെയറിംഗിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലും താപം വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അതിന്റെ ഭാഗം ചെയ്യും.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പരമാവധി റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ്, ടോർക്ക് ലെവൽ, താപനില ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ തൃപ്തിപ്പെടുത്തില്ല.സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അതുപോലെ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അളവ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ബോളുകൾ, റിറ്റൈനറുകൾ, റേസ്‌വേകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ലോഹവുമായി ബന്ധമുണ്ടാകും, കൂടാതെ ഘർഷണം ബെയറിംഗുകളെ ക്ഷയിപ്പിക്കും.നേരെമറിച്ച്, ബെയറിംഗുകളിൽ ഗ്രീസ് അമിതമായി നിറച്ചാൽ, ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ബെയറിംഗിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു.രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയും കുറയ്ക്കും.ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം, എന്നാൽ ലോഡിനുള്ള ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവും വിസ്കോസിറ്റിയും പരിഗണിക്കണം, നിർദ്ദിഷ്ട ബെയറിംഗിന് വളരെ തീവ്രമായ താപനില ഒഴിവാക്കുക, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ തടയുക.