വ്യവസായത്തിലുടനീളമുള്ള വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകത അർത്ഥമാക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാർ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്.ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിലെ നിർണായക ഭാഗമാണ്, അവയുടെ പരാജയം വിനാശകരവും ചെലവേറിയതുമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.ബെയറിംഗ് ഡിസൈൻ വിശ്വാസ്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലകൾ, വാക്വം, നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ.വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി ബെയറിംഗുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ എടുക്കേണ്ട പരിഗണനകൾ ഈ ലേഖനം പ്രതിപാദിക്കുന്നു, അതിനാൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച ദീർഘകാല പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പന്തുകൾ, വളയങ്ങൾ, കൂടുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളുടെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പരിഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്.ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ, ഓരോ ഘടകങ്ങളും നോക്കുന്നതിലൂടെ ബെയറിംഗുകൾ ആപ്ലിക്കേഷനായി മികച്ച രീതിയിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഇൻഡസ്‌ട്രിയിലെ ആക്ച്വേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കും.കൂടാതെ, യൂണിറ്റുകൾ കൂടുതൽ ചെറുതാകുകയും പവർ-ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ താപനില ഉയരുന്നു, ഇത് ശരാശരി ബെയറിംഗിന് ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇവിടെ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്.എണ്ണകൾക്കും ഗ്രീസുകൾക്കും പരമാവധി പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവ് ഉണ്ടായിരിക്കും, ആ ഘട്ടത്തിൽ അവ നശിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രീസുകൾ പലപ്പോഴും പരമാവധി 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ചില പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസുകൾക്ക് 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രത്യേക ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസുകൾ ലഭ്യമാണ് കൂടാതെ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില കൈവരിക്കാനാകും.ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാധ്യമല്ലാത്തിടത്ത്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്ഷനാണ് സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മോളിബ്ഡിനം ഡിസൾഫൈഡ് (MOS2), ടങ്സ്റ്റൺ ഡിസൾഫൈഡ് (WS2), ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) എന്നിവ ഖര ലൂബ്രിക്കന്റുകളായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ കൂടുതൽ സമയത്തേക്ക് സഹിക്കാൻ കഴിയും.

മെറ്റീരിയലുകൾ

300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഊഷ്മാവ് വരുമ്പോൾ പ്രത്യേക വളയവും പന്ത് സാമഗ്രികളും ആവശ്യമാണ്.AISI M50 ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന തേയ്മാനവും ക്ഷീണവും പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലാണ്.300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നല്ല ചൂടുള്ള കാഠിന്യം ഉള്ള മറ്റൊരു ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലാണ് BG42, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അത്യധികമായ താപനിലയിൽ ക്ഷീണവും ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും കുറവാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കൂടുകളും ആവശ്യമാണ്, അവ PTFE, Polyimide, Polyamide-imide (PAI), പോളിതെർ-ഈതർ-കെറ്റോൺ (PEEK) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നൽകാം.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, വെങ്കലം, താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി പൂശിയ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൂടുകളും നിർമ്മിക്കാം.

കോട്ടിംഗുകളും ചൂട് ചികിത്സയും

ഘർഷണത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനും നാശം തടയുന്നതിനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബെയറിംഗുകളിൽ വിപുലമായ കോട്ടിംഗുകളും ഉപരിതല ചികിത്സകളും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബെയറിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റീൽ കൂടുകൾ വെള്ളി കൊണ്ട് പൂശാം.ലൂബ്രിക്കന്റ് പരാജയം/പട്ടിണിയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തിര സാഹചര്യത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വിശ്വാസ്യത

സ്കെയിലിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത്, കുറഞ്ഞ താപനില സാധാരണ ബെയറിംഗുകൾക്ക് പ്രശ്നമുണ്ടാക്കാം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് -190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപനിലയുള്ള ക്രയോജനിക് പമ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേഷനുകൾ മെഴുക് പോലെയാകുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ബെയറിംഗ് പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.MOS2 അല്ലെങ്കിൽ WS2 പോലുള്ള സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.കൂടാതെ, ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പമ്പ് ചെയ്യുന്ന മീഡിയയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ മീഡിയയുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ബെയറിംഗുകൾ പ്രത്യേകം കോൺഫിഗർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയലുകൾ

ബെയറിംഗിന്റെ ക്ഷീണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ SV30® ആണ് - ഒരു മാർട്ടെൻസിറ്റിക് ത്രൂ-കാഠിന്യം, ഉയർന്ന നൈട്രജൻ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ.മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നതിനാൽ സെറാമിക് ബോളുകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തർലീനമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവ മികച്ച പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

കേജ് മെറ്റീരിയലും കഴിയുന്നത്ര വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇവിടെ PEEK, Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), PAI പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളയങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി ചൂട് ചികിത്സിക്കണം.

ആന്തരിക ഡിസൈൻ

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ പരിഗണന ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയാണ്.റേഡിയൽ പ്ലേയുടെ തലത്തിലാണ് ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ താപ സങ്കോചത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിനാൽ റേഡിയൽ പ്ലേയുടെ അളവ് കുറയുന്നു.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റേഡിയൽ പ്ലേ ലെവൽ പൂജ്യമായി കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ റേഡിയൽ പ്ലേ ചെയ്യാനുള്ള സ്വീകാര്യമായ തലം അനുവദിക്കുന്നതിന്, താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ബെയറിംഗുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കൂടുതൽ റേഡിയൽ പ്ലേ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

വാക്വം മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ്, അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, എൽസിഡികൾ എന്നിവ പോലുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ വാക്വം പരിതസ്ഥിതികളിൽ, മർദ്ദം 10-7mbar-നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും.അൾട്രാ-ഹൈ വാക്വം ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിലെ ആക്ച്വേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മറ്റൊരു സാധാരണ വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷൻ ടർബോമോളിക്യുലാർ പമ്പുകൾ (ടിഎംപി) ആണ്, ഇത് നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി വാക്വം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ പിന്നീടുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാനമാണ്.അത്തരം ഉയർന്ന ശൂന്യതയിൽ, സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രീസുകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വാതകം പുറത്തുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവം ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉയർന്ന വാക്വം പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (ഏകദേശം 10-7 mbar വരെ) PFPE ഗ്രീസുകൾ ബാഷ്പീകരണത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ അവ ഉപയോഗിക്കാം.അൾട്രാ-ഹൈ വാക്വം പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (10-9mbar ഉം അതിൽ താഴെയും) സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇടത്തരം വാക്വം പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (ഏകദേശം 10-2mbar), പ്രത്യേക വാക്വം ഗ്രീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, 40,000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ (ഏകദേശം 5 വർഷം) തുടർച്ചയായ ഉപയോഗവും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ദീർഘകാല ആയുസ്സ് നൽകുന്ന ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയും. നേടിയത്.

നാശ പ്രതിരോധം

നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ബെയറിംഗുകൾ പ്രത്യേകം കോൺഫിഗർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അവ മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഉപ്പ് വെള്ളം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

മെറ്റീരിയലുകൾ

വിനാശകരമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു സുപ്രധാന പരിഗണനയാണ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ പെട്ടെന്ന് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ഇത് നേരത്തെയുള്ള ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെറാമിക് ബോളുകളുള്ള SV30 റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിഗണിക്കണം, കാരണം അവ നാശത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും.വാസ്തവത്തിൽ, SV30 മെറ്റീരിയലിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതിയിൽ മറ്റ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് നീണ്ടുനിൽക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.നിയന്ത്രിത ഉപ്പ്-സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകളിൽ SV30 സ്റ്റീൽ 1,000 മണിക്കൂർ സാൾട്ട് സ്പ്രേ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ചെറിയ തോതിലുള്ള നാശത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കൂ (ഗ്രാഫ് 1 കാണുക) കൂടാതെ SV30 ന്റെ ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം ടെസ്റ്റ് വളയങ്ങളിൽ വ്യക്തമായി കാണാം.സിർക്കോണിയ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക സെറാമിക് ബോൾ സാമഗ്രികളും നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളോടുള്ള ബെയറിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

മീഡിയ ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ നേടുന്നു

മാധ്യമങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് റഫ്രിജറന്റുകൾ, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ.ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെല്ലാം മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണനയാണ്, കൂടാതെ SV30 - സെറാമിക് ഹൈബ്രിഡ് ബെയറിംഗുകൾ ഏറ്റവും പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ പരിഹാരം നൽകാൻ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഉപസംഹാരം

അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് നിരവധി പ്രവർത്തന വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബെയറിംഗുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം, അതിനാൽ അവ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യവും മികച്ച ദീർഘകാല പ്രകടനം നൽകുന്നു.ബെയറിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.